脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)方法：
1、脈沖袋式除塵器是過(guò)濾器，有倉(cāng)庫(kù)，除塵袋并聯(lián)。除塵器配有風(fēng)道和導(dǎo)流板，每個(gè)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)氣均勻，提高了過(guò)濾精度。
2、脈沖袋式除塵器的設(shè)計(jì)充分考慮了進(jìn)氣主管和支管的流量分布，合理選擇氣流，合理設(shè)計(jì)，促 進(jìn)煙塵的平等分布，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
3、脈沖袋式除塵器系統(tǒng)的具體處理風(fēng)量，結(jié)合煙氣的各種特點(diǎn)，選擇過(guò)濾材料。選擇過(guò)濾風(fēng)速，然后選擇在線(xiàn)或離線(xiàn)除塵方法。
4、計(jì)算脈沖袋式除塵器濾料的總過(guò)濾面積，計(jì)算濾袋的直徑和長(zhǎng)度，考慮除塵器的整體高度和外觀(guān)尺寸，盡量保持除塵器接近方形結(jié)構(gòu)；計(jì)算濾袋數(shù)量，選擇籠架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)格子濾袋分布。
5、脈沖清灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照除塵器脈沖閥供應(yīng)商的意見(jiàn)。
6、設(shè)計(jì)脈沖袋式除塵器外殼結(jié)構(gòu)、氣包、吹管進(jìn)出口位置、管道布置、進(jìn)氣口隔斷、臺(tái)階、樓梯、保護(hù)等，并充分考慮機(jī)械結(jié)構(gòu)。
7、選用脈沖袋式除塵器風(fēng)機(jī)、卸料倉(cāng)、卸灰設(shè)備、控制系統(tǒng)、壓差及排放濃度報(bào)警系統(tǒng)等。
8、過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖袋除塵器選擇的一個(gè)重要因素，應(yīng)根據(jù)粉塵或粉塵的特點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)所、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水量、粉塵濃度和不同的過(guò)濾材料來(lái)確定。當(dāng)粉塵粒度細(xì)、溫度、濕度高、濃度大、粘度大時(shí)，適合選擇低值。例如≤1m/min；相反，可選高值一般不得超過(guò)1.5m/min。粉塵粒度大，室溫干燥，無(wú)粘性，濃度極低，可選擇1.5～2m/min。選擇過(guò)濾速度時(shí)，應(yīng)計(jì)算減少一室(清灰時(shí))過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不得超過(guò)上述值。
9、過(guò)濾材料：應(yīng)考慮含塵氣體的溫度、含水量、酸堿特性、粉塵粘度、濃度和啄食性。一般在含水量小、無(wú)酸性時(shí)，根據(jù)含塵氣體溫度選擇，常溫或≤130℃時(shí)，常見(jiàn)500～聚酯針刺氈550g/m2。選擇芳綸諾梅克斯濾袋或800g/㎡玻纖濾袋或800g/㎡緯度雙玻璃纖維織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(玻璃纖維材料不能用于含氟氣體)。含水量大、粉塵濃度大時(shí)，應(yīng)選用防水、耐油濾料(或抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)為防水濾袋)。含塵氣體含有酸、堿和氣體溫度≤190°C，萊通(Ryton聚苯硫醚)濾袋常用。氣體溫度≤P84(聚酰亞胺)濾袋選用240℃，耐酸堿性要求不太高。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，應(yīng)選用抗靜電滌綸濾袋。當(dāng)含塵氣體有一定的水分和易燃易爆氣體時(shí)，應(yīng)選用防水、防油、抗靜電滌綸濾袋。
10、控制儀：LCM-DPLC全智能程控器采用/G長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器進(jìn)行除塵控制，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))、三種手動(dòng)控制方法。固定壓力控制：根據(jù)設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，每個(gè)房間自動(dòng)再次清除灰塵。定期控制：根據(jù)之前的設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)除灰周期，每個(gè)房間再次進(jìn)行除灰。手動(dòng)控制：現(xiàn)場(chǎng)操作柜可手動(dòng)控制每個(gè)房間自動(dòng)除灰，也可獨(dú)立除灰?？刂品椒ㄓ捎脩?hù)選擇。當(dāng)客戶(hù)不需要時(shí)，應(yīng)定期控制供應(yīng)。
